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RFID技术如何对危化品进行全方位的管控
RFID应用多种多样,每个不同的应用都需要选择不同的产品,请联系我们的销售顾问获取合适的产品和方案。

在工业快速发展的浪潮下,生产加工快速化导致一些危险化学品的使用量与存储量不断增加。由于危险化学品种类较多,使用和存储的方法都不一样,还具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等特性,使得危化品管控起来非常的困难,尤其是存储物流这块,需要的存储环境非常苛刻。危险化学品的仓储管理环节,过快的工业发展,导致传统的化学品仓储管理需求已经无法满足目前发展需求。RFID技术提高危险化学品仓储管理的智能化水平,降低存储和运输的安全性,建立信息化、智能化管控。

传统危化品管理平台存在的诸多缺点,由于物品外包装的标识易损坏,传统危化品标识多采用铝制铭牌或条形码,这些标识均不能存放很多信息,而且容易磨损,导致后期无法识别。很难做到全面监管,一般危化品管理集中在仓储和运输环节,对于危化品生产和用后处理等过程缺乏有效管理。危化品仓储由于人员疏忽导致账目与实物不相符。RFID电子标签具有较大存储容量,可以记录多达上千字节的数据,现有RFID电子标签封装技术可以实现标签的即撕即毁,避免了人员擅自篡改电子标签信息的可能。


实验室管理弊端


1、人工台账:双人双锁的管理模式,台账容易混乱追溯难,流转及库存不匹配难以求证。

2、储存风险:实验室内的危化品摆放比较混乱,存在一定的安全隐患,不符合危化品要求的储存环境。

3、管理风险:双人双锁的传统台账模式,存在一定的管理风险,缺乏智能化监管手段。

4、管理成本:人工管理成本高,易错率高且难以求证,付出过多的管理成本。

5、异常风险:异常情况如低库存、试剂过期、超时未归还等情况,难以监控和管理。

危化品管理系统解决方案

      建立从危化品试剂入库、申请、审批、领用、使用、报废全生命周期的危化品管理系统,确保危化品使用全生命周期受控、易追溯、可监管。


1、对接系统:通过上海海洋大学企业微信对接其试剂采购系统,获取需要入库的试剂信息。


2、入库系统:将需要入库的试剂通过入库系统打印RFID标签,黏贴至相关危化品,放入对应的智能安全柜。


3、分类储存:使用我司 KC-104智能安全柜,拥有多个不同的储存空间,危化品放错储存空间,通过RFID识别后自动报警提醒。


4:多级审批:通过危化品管理系统,学生可以主动发起使用申请,管理老师和管理领导多级授权审批后,学生获取临时开门权限。


5:自动记录:学生通过一卡通、指纹和验证码打开智能柜,拿走所需物品,系统会自动记录;归还物品时,系统会自动记录用量信息。


6:报废处理:将试剂放入回收箱,系统自动识别回收的试剂瓶信息,完成试剂报废。


RFID危化品仓储管理流程:


货位管理:在每个化学危险品上都安装一个RFID电子标签,该RFID电子标签记录了危险品的各种性能和特性,如存放位置、生产日期、厂家、名称、危险性、存储方式、使用安全事项、运输安全事项等信息。然后将这些信息转存到企业的管理数据库中,以便企业能够迅速了解到化学品在仓库中的分布状态、存储时间等各种信息。


出入库操作:通过RFID手持终端对RFID电子标签实施自动扫描信息采集,高效的办理出入仓工作,了解化学品的出入仓库的情况,并对仓库数据实施实时更新。可以清楚的在数据库中体现各种化学品在销售中的比例,同时还可以避免由于人为原因而造成的时间浪费,以及他人非法取用危险品。保证安全品的安全


盘点:通过RFID手持终端对货位RFID电子标签、物资RFID电子标签实施扫描,实时查询物资库存情况,在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查,也可针对特定类抽查,同时还可定期对整个系统进行全面的盘点,产生差异表,便于分析和追踪哪些物资属于库存准度低的物资,同时对一些长时间不用的物资进行动态分析并发出注意警告


质量追溯:通过安全追溯系统,可以了解到化学危险品的生产时间、生产厂商、有效期限等信息。在使用过程中,一旦发现化学品不符合安全标准,就要及时采取有效措施,及时向厂商反映情况。避免引起更大的安全事故。


查询、统计、报表:包括客户发货统计查询、产品跟踪、窜货管理、序列号查询等管理报表、库存动态查询/明细表、各种单据的查询、统计、报表生成。形成文字性内容.方便审核



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